机械工艺技术（机械工艺技术学校）

今天给各位分享机械工艺技术的机械技术机械技术知识，其中也会对机械工艺技术学校进行解释，工艺工艺如果能碰巧解决你现在面临的学校问题，别忘了关注本站，机械技术机械技术现在开始吧！工艺工艺

2022机械工艺技术专业课程有哪些 就业方向有什么

机械工艺技术专业课程主要有：机械原理、学校机械设计、机械技术机械技术工程力学、工艺工艺机械工程材料、学校电工技术与电子技术、机械技术机械技术机电传动控制、工艺工艺机械制造技术。学校机械工艺技术专业为教育部根据社会需求增设的机械技术机械技术新专业，就业面广，工艺工艺本专业毕业生适合到研究机构、学校政府机关、城市建设等部门从事科研、教学、机械加工等方面的工作。

机械工艺技术专业主修课程

机械制图、计算机基础、计算机绘图(AutoCAD)、工程力学、金属材料及热处理、机械设计基础、电工学及工业电子学、公差配合与技术测量、金属切削机床、夹具设计、金属切削原理及刀具、机械制造工艺学、数控加工技术、数控原理及编程、CAD/CAM应用、特种加工、工业企业管理、制图测绘、计算机操作实训、AutoCAD实训、金工实习、专业课程设计、机加工实训、数控机床操作技能实训、毕业实习、毕业设计

机械工艺技术专业旨在培养德、智、体全面发展的，掌握现代机械制造技术领域的基础理论和专业知识，具备较强的机械制造工艺设计、机械加工和设备操作、维护能力的职教“双师型”师资，以及面向企业生产一线具有机械制造领域的产品工艺设计与制造、设备操作与维护能力，掌握数控加工技术、具备机械加工技术服务、生产组织管理和机电产品营销的高级技术型人才。

机械工艺技术专业就业方向

1.中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师(主要以中职学校为主)。

2.机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的设计工程师。

3.生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。

4.数控机床编程与操作的工艺编程人员。

5.机械加工和数控设备的维护、维修人员。

6.机械CAD\CAM技术的应用人员。

7.企业生产组织和管理、机电产品的销售和技术服务人员。

机械工艺技术专业是做什么的?

机械工艺技术专业主要是研习现代机械制造技术的相关知识，包含机械制造工艺设计、机械加工、设备操作与维护、数控加工技术等，是使用相关机械设备进行工艺设计的技术。常见的激光雕刻、3D打印都属于机械工艺技术。

机械工艺技术专业课程有哪些

机械工艺技术专业简介

本专业旨在培养德、智、体全面发展的，掌握现代机械制造技术领域的基础理论和专业知识，具备较强的机械制造工艺设计、机械加工和设备操作、维护能力的职教“双师型”师资，以及面向企业生产一线具有机械制造领域的产品工艺设计与制造、设备操作与维护能力，掌握数控加工技术、具备机械加工技术服务、生产组织管理和机电产品营销的高级技术型人才

机械工艺技术就业前景

1、中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师（主要以中职学校为主）。

2、机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的设计工程师。

3、生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。

4、数控机床编程与操作的工艺编程人员。

5、机械加工和数控设备的维护、维修人员。

6、机械CAD\CAM技术的应用人员。

7、企业生产组织和管理、机电产品的销售和技术服务人员。

机械工艺技术专业课程

画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动控制、机械制造技术、液压与气压传动、机械工程测试技术、数控原理与编程、、机械CAD\CAM技术等课程。。

机械工艺技术专业培养目标

培养与我国要求相适应，德智体美等方面全面发展，具有综合职业能力，在生产、服务、技术第一线从事机械加工、数控加工和焊接技术工作的高素质劳动者和中初级专门人才。专业课程：主要开设机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、互换性与测量技术、钳工工艺与技能训练、车工工艺与技能训练、焊工工艺与技能训练、金工实习、电工电子技术技能训练、软件技能要求：AutoCAD(计算机绘图软件)、数控加工基础、CAXA软件应用技术基础、solidworks（三维绘图软件）等

机械工艺技术专业培养要求

本专业学生主要学习机械学的基本知识、基础理论和研究方法；了解当代机械学研究现状和发展方向；具有从事科学研究、高等教育、科技开发和行政管理能力和基本工作的能力。

机械加工工艺技术

机械加工工艺技术【1】

摘要：旨在讨论机械加工工艺的相关概念，并对表面加工方法和加工方案的选择、工艺规程制订的原则、机械加工工序的安排等进行讨论。

关键词：机械加工工艺加工方法加工方案加工工序

机械零件的加工质量作为保证机械产品质量的基础，其包括零件加工的尺寸精度与表面的质量。

我国机械加工现状：一方面是传统的切削和磨削加工技术仍然在不断的发展，加工的精度水平也日益提高。

精密加工和超精密加工技术已经进入到实用阶段;另一方面加工技术面向自动化的方向进行全面的发展，正沿着数控、柔性制造系统、计算机成品制造系统的台阶向上攀登。

1、概述

1.1 工序

工序是指一个或者一组工人，在一个工作地点，对一个或者同时对几个工件所进行的连续完成该部分工艺的过程。

区分工序的主要依据就是工作地点或者设备是否变动，以及完成的那部分工艺的内容是否是连续的。

1.2 安装与工位

在工件加工前，在机床或者夹具上先占据一正确的位置，然后再进行夹紧的过程称为装夹。

工件或者装配的单元经过一次装夹后，所完成的那部分工艺的内容称为安装。

为了完成一定的工序内容，在完成一次工件装夹后，工件或者装配单元与夹具或者设备的可动部分一起相对刀具或者设备的固定部分所占据的每一个位置，就称为工位。

1.3 工步与走刀

工步是指被加工的表面或者在装配时的连接表面与切削或者装配工具不变的情况下，所连续完成的那一部分的工序。

在一个工步内，如果被加工的表面切去的金属层很厚，需要分几次切削，每进行一次切削就为一次走刀。

一个工步可包括一次走刀或者几次走刀。

2、表面加工方法、方案的选择

在拟定零件的工艺路线时，首先，要确定各个表面的加工方法与加工方案。

表面的加工方法、方案的选择，应当同时满足加工的质量、生产效率、经济性等各方面的要求。

对于表面加工方法的选择，首先需要保证加工表面的加工精度及表面粗糙度的要求。

因为获得同一精度的表面粗糙度的加工方法通常有若干种，在实际选择时，还需结合零件的结构形状、尺寸大小及材料与热处理的要求做全面考虑。

如：对于IT7级精度的孔，采用铰削、镗削、拉削、磨削均可达到加工的要求，但是箱体上的孔，一般不宜选择拉孔与磨孔，然而常选择镗孔或者铰孔;在孔径大时，应选镗孔，在孔径小时，应取铰孔。

对于一些要经淬火的零件，在进行处理后，应当选择磨孔;对于有色金属的零件，为了避免在磨削时堵塞砂轮，则应当选择高速镗孔。

表面加工方法的选择，首先除了要保证质量的要求外，还须考虑生产效率、经济性的要求。

在大批大量生产时，应当尽量的采用高效率的先进的工艺方法，如：拉削内孔和平面、同时加工几个表面的组合铣削或者磨削等。

这些方法都能够大幅度的提高其生产率，以取得很大的经济效果。

但是，在年产量不大的生产条件下，如果盲目的采用高效率的加工方法与专用设备，就会因设备的利用率不高，造成经济上较大的损失。

同时，任何一种加工的方法，可获得的加工精度与表面质量均有一个相当大的范围，但是，只有在一定的精度范围内，才是经济的，该范围的加工精度即为该种加工方法的经济精度。

在选择加工方法时，应根据工件的精度要求进行选择与经济精度相适应的加工方法。

如：对于IT7、表面粗糙Ra值为0.41um的外圆，虽然通过精心车削可以达到要求，但是在经济上就不及磨削合理。

表面加工方法的选择还需要考虑现场的实际情况，如：设备的精度状况、设备的负荷、工艺的设备、工人技术水平等。

3、工艺规程制订的原则

工艺规程制订的原则是优质、高产与低成本，即在保证产品质量的前提下，来争取最好的经济效益。

在进行具体制定时，还应当注意以下问题：

3.1 技术上的先进性

在制订工艺规程时，需要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能的采用先进适用的工艺与工艺装备。

3.2 经济上的合理性

在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案。

此时，应当通过成本核算或者相互对比，选择确定经济上最合理的方案，使得产品生产成本最低。

3.3 良好的劳动条件、避免环境污染

在制订工艺规程时，要注意保证在工人操作时有良好的、安全的劳动条件。

所以，在工艺方案上，要尽量的采取机械化或者自动化措施，从而减轻工人繁重的体力劳动。

此外，要符合国家环境保护法的有关规定，避免污染环境。

产品质量、生产率与经济性三个方面有时会相互矛盾，所以，合理的工艺规程应当处理好这些矛盾，体现这三者的统一。

4、机械加工工序的安排

在安排加工顺序时，应当注意以下几点。

(1)根据零件的功用与技术要求：先把零件的主、次要表面进行区分开，然后再着重考虑主要表面的加工顺序。

(2)当零件需要分阶段进行加工时，首先安排各表面的粗加工，其次安排半精加工，最后再安排主要表面的精加工与光整加工。

(3)零件加工一般首先从精基准的加工开始，然后再以精基准定位进行加工其他主、次要表面。

(4)为了缩短工件在车间内的运输距离，以避免工件的往返流动，加工顺序应当考虑车间设备的布置情况。

5、结语

随着国际机械加工工艺技术水平不断的提高，我国的加工技术也在迅猛的发展。

为尽快提高我国机械加工技术的水平，增强其竞争力，要在现代综合集成制造技术的基础上，融合先进的管理理念与信息技术，研究数控制造车间的体系构架与模式，研发快速的制造计划，执行管理系统，建立基础工程数据库，从而提高数控加工的效率，最终获得质量、精度合格的零件。

参考文献

[1]李国栋.机械加工工艺路线的拟定[J].黑龙江科技信息,2011,(9):272-272.

[2]苏文玉.浅谈机械加工的工艺规程[J].中小企业管理与科技,2010,(8):313-314.

[3]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息,2010,(16)：7-7.

机械加工工艺技术与误差分析【2】

摘要：通常情况下，工艺人员会以其所要加工产品的设备条件以及具体要加工的数量和质量要求等一系列的因素为基准，来确定相应的工艺过程，并会将有关的加工内容制作成工艺性的文件，我们也可以称这些文件为工艺性的章程，机械工艺的规程从某种角度上说是在公家加工过程中的指导性文件，是工厂计划调度与生产准备过程中需要参考的一个非常重要的依据。

关键词：机械加工 工艺技术 误差分析 工艺规程

1 概述

机械产品具备多项性能，特别是对于它的持久性与可靠性来讲，在某种程度上甚至会对它机械加工工艺产生非常大的影响。

在机械生产加工的具体过程中，由于受到零件的大小、具体的生产技术指标等一系列要求的限制，一个普通的零件不仅仅只是在一个车床上完成，它需要经历非常多的加工工艺，在这个过程中，就需要根据零件的具体相关要求，来选择具体的机床来进行有针对性的加工与处理。

机械工艺技术的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机械工艺技术学校、机械工艺技术的信息别忘了在本站进行查找喔。

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